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爐用耐火材料的生產流程

發布日期:2018-12-19 作者: 點擊:

  很多人不知道爐用耐火材料的生產流程,下面來介紹一下:

  1.購進原材料:由于耐火材料生產規模大、產量高、品種多,主要原材料來源比較廣。在原料購進之前,有供應部門和技術部門對供貨廠家進行考察,主要考察供貨廠家的產品質量、供貨能力、質量保證、供貨信譽等,從中選出幾家作為業務對象,定點供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗合格后,由技術、供應部門寫出考察報告,然后通知供貨廠家按所取標樣供貨。

  2.檢驗原材料:對于檢驗合格的原料,在投入使用前,還要通過人工塊塊檢驗,,將原料中的熔熘、低熔物全部剔除,分堆分級堆放,然后由技術部驗收,合格者投入使用,不合格返工重選,直至合格。

  3.粉碎原材料:選好的的原料嚴格按工藝規程要求進行粉碎程序,各種物質料度符合工藝要求,不合格的不允許流入下道工序。

  4.準確計量:規定計量器具每三個月由計量部門進行校正一次,精確度達到98%以上。

  5.混煉(攪拌):按工藝規定進行(結合劑、添加劑、水、粗料、細料按工藝進行)。同時要檢查所用水是否純凈,化學結合劑配置加入量準確,混煉時間保證。同時,化驗室對每盤料進行分析,測定料度級別,水分用泥料質量,若測定不合格,不準投入成型。

  6.混煉:爐用耐火材料混煉后的泥料,按工藝要求進行困料,困料后進行二次混煉,補充結合劑,然后方可投入成型。

  7.成型:按內控標準組織生產,我們內控標準比國標、部標、省標規定的都嚴格,每個機臺都專門配有一名專職質檢員,塊塊進行量尺,塊塊打上標記,使半成品合格率達到100%。

  8.干燥:不合格的半成品不準進入干燥器,檢驗合格的半成品當班按工藝要求和干燥制度進行干燥(干燥后的半成品殘存水分小于1%,并有一定的機械強度)。干燥好的半成品由技術員進行檢驗,嚴禁不合格的半成品流入下道工序(如殘存水份、強度、體密),若不合格,不準裝窯。

  9.裝窯:裝窯時按照平、穩、直的原則。

  10.燒成:按工藝規程的升溫曲線進行烘窯燒成,臨界溫度誤差不得超過20攝氏度。

  11.出窯:成品燒成后按要求出窯,出磚輕拿輕放,成品合格率達到98%以上

  12.存放:成品出窯后進行驗收,然后清掃、打號、貼商標,每塊合格磚貼上商標,碼垛要整齊。

  13.包裝:成品驗收后,憑研究所用質檢員簽發的質量證明書,爐用耐火材料方可按要求進行包裝。包裝時,要輕拿輕放,捆扎繩要整齊,每個磚種要做好標記,經檢驗員驗收包裝合格后,方可出廠。


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